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      1. 殘余元素的影響

        欄目:行業資訊 發布時間:2020-12-30

          殘余元素(Cu,Ni,As,Pb,Sn,Sb,Mo,Cr等)被定義為不是故意添加到鋼中并且不能通過簡單的冶金工藝去除的元素。

         

           鋼中殘留元素的存在會對機械性能產生很大影響。因此,需要識別和量化殘余元素的影響,以便將這些影響保持在可接受的限度內。

         

           殘余元素或至少其中一些元素對加工條件和熱處理有影響,從鑄造到最終退火,并可能影響所有機械性能。明確區分那些由于它們在固溶體中存在而產生影響的殘余元素,如Mo,Cr,Ni和Cu,以及由于它們在界面處的分離而產生影響的元素(表面和顆粒)邊界,如Sn,As和Sb,對于鋼材的制造、加工尤為重要。

         

           殘余元素可能會影響:

         

         1、加工

        • 熱軋板的再結晶和軋制能力:Mo,Cr,Sn,....

        • 奧氏體轉變為鐵素體,淬透性:全部

        • 熱變形時的熱延展性:Zn,Sn,......

        • 退火過程中的再結晶:Mo,Cr,Sn,......

         

         2、熱軋和酸洗帶材的表面形狀:Cu,Ni,As,Sn,.....

        • 由于Cu和Sn在熱脆性方面可能的協同作用

         

         3、晶界脆化:Sb,Sn,As

        • 條帶卷繞期間

        • 在低C鋼的分批或連續退火期間

         

         4、沉淀/基質界面偏析現象:Sn

        • 沉淀生長,紋理控制

        • Fe4N上的Sn,MnS上的Sn,TiC上的Sb,......

         

         5、最終產品的機械性能:全部

        • 熱軋帶鋼和冷軋薄板

        • 長產品

         

         6、通過熱浸或電沉積涂覆

         

         7、HSS等級的可焊性:Mo,Cr,Cu,Ni

         

         二、殘余元素的來源和循環

         

           殘余元素從礦石,焦炭,助焊劑和廢料中的雜質進入鋼中,從中可以看出,廢料被認為是殘渣的主要來源。最常見的殘留物是Cu,Ni,Cr,Mo和Sn,這些殘留物的接受限度主要取決于產品要求。

         

           再循環過程的主要問題是控制不期望的元素或殘余元素的水平,以確保產品性能所需的鋼清潔度。目前使用的大多數鋼都是低碳/低合金和超深拉伸等級的鋼,這些鋼的特性對殘余元素含量和熱機械加工非常敏感。

         

         三、殘余元素的含量及對各種鋼性能的影響

         

         EAF生產鋼中的平均殘余元素含量如下:

         

           盡管殘留物對性能的影響可能非常小,但有時甚至某些性質的微小變化也會顯著提高具有特定要求的產品的廢品率。

         

         殘余元素含量增加對各種鋼性能的影響如下:


         

        (+)表示增加

        (-)表示減少


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